Fume Electric은 고객의 요구를 충족시키기 위해 생산 능력을 개선하기 위해 두 번째 판금 공장을 설립했습니다. 제조 장비는 컴퓨터의 네트워크를 통해 프로그래밍 방식으로 제어되며 통신 환경이 필수적입니다. 이전 공장이있는 공공 도로에 새로 지어진 공장은 리피터 기능 (WDS)을 사용하여 연결됩니다. 새로운 라인을 그리지 않고 우리는 비용을 낮추면서 두 공장에서 커뮤니케이션 환경을 만들었습니다.

커뮤니케이션 라인을 연결하기 위해 회사는 새로운 공장으로 이동하여 기본 간 커뮤니케이션을 통해 이전 나트랑 카지노 연결했습니다. 우리는 새로운 나트랑 카지노서 네트워크 환경을 만들 수 있었으며 여전히 한 줄을 사용했습니다. 도입 후 약 1 년 동안이 장비는 극도의 열과 폭우로 조심스럽게 작동하여 아무런 문제없이 의사 소통을 할 수 있습니다.

이전에 판금 공장은 공장의 네트워크를 사용하여 프로그래밍 방식으로 제조 장비를 제어하고 있습니다. 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 회사는 공공 도로를 가로 질러 공장 앞에 토지에 두 번째 판금 공장을 건설하여 생산 능력을 높이기로 결정했습니다. 새로운 통신 라인을 그리는 데 비용이 많이 들기 때문에 우리는 플랜트를 오버 헤드 배선으로 연결하는 것을 고려했습니다. 그러나 월간 항공사 사용 수수료가 청구되며 응용 프로그램에는 시간과 노력이 필요합니다.

컨설팅 후, Nakamura Yuichi, 시스템 솔루션 영업 부서, Infofarm Co., Ltd., Wi-Fi 액세스 포인트 "WAPM-1266WDPRA"를 제안했습니다. "차량으로 배달되는 차량을위한 공장 앞에는 주차 공간이 있으며 Wi-Fi까지의 거리는 약 30m입니다. 건물 사이에 덮개가 없으므로 기지 간의 커뮤니케이션은 리피터 기능 (WDS)을 통해 달성 할 수 있다고 결정했습니다."

새로운 라인을 그리거나 오버 헤드 배선을 할 필요없이 전통적인 공장 및 새로운 공장에서 네트워크 환경을 만듭니다. 두 공장은 네트워크를 통해 컴퓨터의 제조 장비를 제어합니다. 무선 간섭을 줄이기 위해 채널 폭을 40MHz로 설정하여 안정적인 사이트 간 통신을 달성했습니다.